紡絲機在原絲導向機和一道牽伸機之間

紡絲機在原絲導向機和一道牽伸機之間，絲束在低張力下經(jīng)過浸油槽，槽中的油劑被加熱到 40～50℃，以便使絲束均勻地獲得連續(xù)牽伸所需要的油劑，來確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。然后三片絲進入一道牽伸機，牽伸機的牽伸 輥起導向和在牽伸過程固定絲束位置的作用。離開一道牽伸機后，絲束進入水裕槽，并立刻進入后面的濕牽伸狀態(tài)，絲束在第二牽伸區(qū)，即第二牽伸機和緊張熱定型 機之間，在張力和高溫下（大于220度)得到定型處理，獲得大分子結構的完全取向，二道牽伸完成牽伸比的約15%～20%。這種工藝可使纖維獲得高強低 伸、低收縮和高模量的特性。緊張熱定型機由18個大圓筒組成，后跟三道牽伸機。緊張熱定型機分為三個可獨立啟動的區(qū)。這祥在這些四輥熱定型區(qū)之間就可以進 行適當?shù)恼{(diào)節(jié)收縮和松馳水平. 若生產(chǎn)毛型低模量產(chǎn)品,就根本不需要緊張熱定型，可以使絲束通過這些,不加熱的大圓筒.冷卻工作由絲束冷卻器完成，噴到絲束上油劑因蒸汽而把最大量的熱量 從纖維上帶走.然后絲束在均勻的張力下進入切斷機，被切斷成要求的長度。切斷后的纖維被送入打包機，打成成品包子。后處理生產(chǎn)線由無級可調(diào),獨立的馬達來 維持運轉(zhuǎn)。來自不同盛絲筒中的絲束被合成一股，并在一定的張力下引入后處理生產(chǎn)線。

一個牽伸片所需要的原絲筒數(shù)根據(jù)后處理牽伸所需要的總纖度和操作速度而定。整個牽伸片原絲將被分成三片進入后處理。離開三道牽伸機后,絲束進入疊絲架,在這 里三片絲束被疊成一片，送入卷曲機由卷曲加熱箱加熱。絲束的卷曲程度可以通過調(diào)整卷曲機的壓力來實現(xiàn)。卷曲后的絲束得到最后一次上油，然后被送入絲條干燥 器（松弛熱定型）中均勻地得以干燥。這個單元分為四個區(qū),并由用蒸汽加熱的空氣循環(huán)系統(tǒng)加熱。在前二.區(qū)中絲束得到干燥。在后兩區(qū)中絲束得到定型處理和自 由收縮。在一道牽伸機及二道牽伸機之間的第一牽伸區(qū)，絲束進行主牽伸，通過50～80℃熱水浴完成總牽伸比的80%～85%。獲得預取向，絲束由水浴槽加 熱。離開二道牽伸機之后,絲束進入緊張熱定型單元。