牽伸機裝置的設計及圈條形式的選用

牽伸機裝置的設計及圈條形式的選用   

一.牽伸裝置的設計

1牽伸形式及其特點

目前，高效能精梳機的牽伸機構有兩種形式：一種是三上五下牽伸裝置，如fa266型、e62、型、e72型精梳機等。另一種是四上五下牽伸裝置，如px2-j型精梳機。

三上五下牽伸裝置與四上五下牽伸裝置相比各有其特點。

①????三上五下牽伸裝置與四上五下牽伸裝置都為曲線牽伸，在牽伸區(qū)內都能利用羅拉包圍弧使中后部的摩擦力界向前方擴展，有利于對浮游纖維的控制，使纖維變速點向前鉗口中，對提高精梳條的條干均勻度有利；

②三上五下牽伸裝置的后區(qū)仍為曲線牽伸，摩擦力界分布合理，有利于精梳條的條干均勻度和彎鉤纖維的伸直，且后區(qū)牽伸倍數(shù)可以適當放大。而四上五下牽裝置后區(qū)為簡單羅拉牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)不宜過大，否則，對精梳條條干均勻度不利。因此，三上五下牽伸裝置的預牽伸區(qū)(后區(qū)牽伸區(qū))優(yōu)于四上五下牽伸裝置；

③四上五下牽伸裝置在主牽伸區(qū)前設有一個整理區(qū)，有一定的張力牽伸，可防止纖維經(jīng)過高倍牽伸后產生回縮現(xiàn)象(因纖維經(jīng)牽伸后產生急彈性變形)，有利于纖維的伸直及精梳條的條干均勻；但由于整理區(qū)的存在，牽伸機構較為復雜。

2后區(qū)(預牽伸區(qū))羅拉隔距

為了使牽伸后精梳條的條干均勻，牽伸區(qū)內的羅拉隔距要適當。因為，羅拉隔距的大小影響牽伸區(qū)內的摩擦力界分布。如果隔距太大，牽伸區(qū)內中部的摩擦力界薄弱，對浮游纖維的控制能力差，纖維變速點分散，紡出的精梳條條干均勻度差。如果隔距太小，牽伸區(qū)內的摩擦力界強度太大，牽伸力大，會出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象，牽伸過程中牽伸力的大小與纖維長度有關。牽伸力隨纖維長度的增加而增大。因此在生產過程中，當纖維長度變化時，一般通過改變羅拉隔距的辦法使牽伸力穩(wěn)定。對于后牽伸區(qū)(預牽伸區(qū))來說，羅拉握持距一般等于纖維

的主體長度加上12mm～13mm。但目前我國的高效能精梳機(如fa266型與px2-j型精梳機)預牽伸區(qū)(后牽伸區(qū))的羅拉位置都為固定式，羅拉隔距不能調整，紡長纖維(如紡35mm)與紡短纖維(如紡27mm)采用同一羅拉隔距，工藝上不合理。建議預牽伸區(qū)(后牽伸區(qū))羅拉隔距設計成可調式，以滿足不同長度纖維的紡紗要求。

二.圈條形式的選用

精梳機的速度提高后，為了減少棉條的換筒與接頭次數(shù)、降低工人的勞動強度，提高產：品質量，國產高效能精梳機的棉條簡直徑已增大到600mm。在這種情況下，是選用大圈條還是選用小圈條，有必要進行認真研究。在進行圈條形式選用時，應考慮下列四個條件：

①滿足精梳機高速的要求；②有利于增大棉條筒的容量；③有利于減小棉條圈放過程中的離心力；④方便操作及加工。根據(jù)計算和比較分析可以認為：采用小圈條時，可大幅度地減小圈條盤的轉動慣量，有利于減小開、關車時的沖擊、提高機件壽命和產品質量；并有利于提高棉條筒的容量、降低機器的操作高度、降低加工成本。采用小圈條時，棉條在圈放過程中離心力大，在中部成形時棉條甩出棉條筒的可能性較大。建議在開發(fā)新型高效能精梳機時，圈條器配備大、小圈條兩種方式，以供工廠選用.fa266型精梳機已配備了小圈條機構。