從紡絲機上換下的泵清除殘存熔體的方法

         1．煅燒法(或稱熔燒法)

         此法是將泵在特制的電爐內(nèi)加熱到420-450℃，使殘存物在高溫下分解碳化。煅燒時可將泵拆開，也可整體煅燒。拆開可縮短煅燒的時間，特別是對疊泵更為有利。由于含鉬高速鋼的導熱系數(shù)小，在煅燒時電爐的加熱速度不能高于100℃/h，同時要嚴格控制爐內(nèi)溫度不得超過450℃，否則，高溫將使泵的硬度下降或引起形變，破壞泵的精度。這種方法的劣勢是加熱不夠均勻，且操作條件差。

        2．鹽浴法

        把紡絲機上換下的泵拆開，置于吊籃中，掛在鹽浴爐內(nèi)進行清理。鹽浴一般有兩種：一種是配比為1：1的亞硝酸鈉與硝酸鈉雙組分鹽??；另一種是配比為53：7：40的硝酸鉀、硝酸鈉與亞硝酸鈉三組分鹽浴。在300-400℃下，鹽浴處理1-2h，便可將泵的各部件清洗干凈。這種方法的優(yōu)點是溫度易于控制均勻，鹽浴中泵與空氣隔離，使表面不易氧化。但此法的鹽浴耗量大，用久后效果下降，且還有一定腐蝕作用。

        3．三甘醇法

        將泵浸入三甘醇浴中，加熱到260℃下清洗，由于三甘醇與聚酯反應，使其溶解或溶脹除去。這種方法處理的組件能起到保護精度和光潔度的作用，但處理時間長，在24h以上。

        4．流化床法

        將一定目數(shù)的Al2O3粉末放入沸騰床中加熱到300℃，把泵拆開，置于吊籃中，掛在流化床內(nèi)，沸騰床把高溫Al2O3粉末拋在泵的零件上使泵上聚合物發(fā)生氧化反應。這種方法與煅燒法相比，增加了傳熱介質(zhì)，可以縮短處理時間和降低處理溫度。

        5．真空煅燒法

        在真空系統(tǒng)中進行煅燒，可以降低處理溫度，加速反應的進行。經(jīng)過上述方法處理后，再經(jīng)超聲波清洗即可備用。