紡絲機的紡織機械原理

紡絲機械是：把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同,有的完全不同,所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。紡織機械通常按生產(chǎn)過程分類，計有：紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。紡織機械制造業(yè)分為兩類：一類是制造整臺機器的,另一類是制造專用零配件的(如錠子、搖架、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、織針、針布、綜絲、停經(jīng)片等)。制造整臺的紡織機械廠專用設(shè)備占全廠設(shè)備的比例不大，因此在一定條件下可以變換品種生產(chǎn)其他機械。制造專用零配件的工廠專用設(shè)備、專用流水線的比例較大（特別是織針、針布），變換品種比較困難。

紡絲機在原絲導(dǎo)向機和一道牽伸機之間，絲束在低張力下經(jīng)過浸油槽，槽中的油劑被加熱到40～50℃，以便使絲束均勻地獲得連續(xù)牽伸所需要的油劑，來確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。然后三片絲進入一道牽伸機，牽伸機的牽伸輥起導(dǎo)向和在牽伸過程固定絲束位置的作用。離開一道牽伸機后，絲束進入水裕槽，并立刻進入后面的濕牽伸狀態(tài)，絲束在第二牽伸區(qū)，即第二牽伸機和緊張熱定型機之間，在張力和高溫下（大于220度)得到定型處理，獲得大分子結(jié)構(gòu)的完全取向，二道牽伸完成牽伸比的約15%～20%。這種工藝可使纖維獲得高強低伸、低收縮和高模量的特性。緊張熱定型機由18個大圓筒組成，后跟三道牽伸機。緊張熱定型機分為三個可獨立啟動的區(qū)。這祥在這些四輥熱定型區(qū)之間就可以進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)收縮和松馳水平. 若生產(chǎn)毛型低模量產(chǎn)品,就根本不需要緊張熱定型，可以使絲束通過這些,不加熱的大圓筒.冷卻工作由絲束冷卻器完成，噴到絲束上油劑因蒸汽而把最大量的熱量從纖維上帶走.然后絲束在均勻的張力下進入切斷機，被切斷成要求的長度。切斷后的纖維被送入打包機，打成成品包子。后處理生產(chǎn)線由無級可調(diào),獨立的馬達來維持運轉(zhuǎn)。