紡絲機的紡織機械原理及設備結構

紡絲機的紡織機械原理
紡絲機在原絲導向機和一道牽伸機之間，絲束在低張力下經過浸油槽，槽中的油劑被加熱到40～50℃，以便使絲束均勻地獲得連續(xù)牽伸所需要的油劑，來確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。然后三片絲進入一道牽伸機，牽伸機的牽伸輥起導向和在牽伸過程固定絲束位置的作用。離開一道牽伸機后，絲束進入水裕槽，并立刻進入后面的濕牽伸狀態(tài)，絲束在第二牽伸區(qū)，即第二牽伸機和緊張熱定型機之間，在張力和高溫下（大于220度)得到定型處理，獲得大分子結構的完全取向，二道牽伸完成牽伸比的約15%～20%。這種工藝可使纖維獲得高強低伸、低收縮和高模量的特性。緊張熱定型機由18個大圓筒組成，后跟三道牽伸機。緊張熱定型機分為三個可獨立啟動的區(qū)。這祥在這些四輥熱定型區(qū)之間就可以進行適當?shù)恼{節(jié)收縮和松馳水平. 若生產毛型低模量產品,就根本不需要緊張熱定型，可以使絲束通過這些,不加熱的大圓筒.冷卻工作由絲束冷卻器完成，噴到絲束上油劑因蒸汽而把最大量的熱量從纖維上帶走.然后絲束在均勻的張力下進入切斷機，被切斷成要求的長度。切斷后的纖維被送入打包機，打成成品包子。后處理生產線由無級可調,獨立的馬達來維持運轉。
       紡絲機的設備結構
紡絲機采用先進的紡盤單獨傳動結構形式，關鍵部件采用高耐腐蝕材質，延長了整機的使用壽命。A浴槽為深浴，另有B浴槽，利于纖維的成型與拉伸，可以保證在使用大型組合噴絲頭時，采用高紡速的生產方式，從而保證單機產量和產品質量。 每節(jié)有8個紡位，4個紡絲盤，每二個紡位出來的絲束合并到一個紡絲盤。紡絲機裝有可調速的計量泵傳動電機，每個導絲盤由單獨的同步變頻電機傳動，以保證靈活調整紡絲參數(shù)及維修保養(yǎng)。垂直式紡絲；分左右手；設計紡速30-75m/min, 50HZ時速度55m/min. 錠距280mm；節(jié)長2240mm(可根據用戶要求),環(huán)形紡絲噴頭組件。
后機架和下機架材質選用316L，前機架304；一浴槽PVC; 二浴槽材質904L板4mm焊接，外加聚丙烯托槽，上機架Q235A防腐處理。（可根據用戶要求制作）。
紡絲機采用SEW變頻電機配減速器。主電機與紡盤電機采用知名品牌（SEW或NORD）。