遼寧多綸機(jī)械有限公司
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進(jìn)入21世紀(jì),錦綸6切片的紡絲生產(chǎn)基本告別了二步法時代,全面進(jìn)入了一步法舞臺。用一步法生產(chǎn)的錦綸6纖維,不僅性能優(yōu)異,而且由于轉(zhuǎn)速快,產(chǎn)量也得到了較大幅度的提高。同時,由于紡絲速度的提升,對錦綸6切片的可紡性也提出了更高的要求。
錦綸6切片的可紡性不僅受聚合條件的影響,而且在很大程度上也受紡絲條件的影響,不同聚合條件下得到的錦綸6切片所要求的紡絲條件也存在一定的差異,而相同聚合條件下得到的錦綸6切片在不同的紡絲條件下的可紡性的變化也不相同。
改變聚合、紡絲溫度、卷繞速率、負(fù)荷等條件,對錦綸6切片進(jìn)行模擬紡絲,摸索最佳紡絲條件,嘗試進(jìn)行連續(xù)紡絲,一直行業(yè)技術(shù)人員研究的重要課題之一。經(jīng)過長期的摸索與實(shí)踐,總結(jié)出在助催化劑用量不變的情況下,當(dāng)聚合溫度155℃、紡絲溫度265℃、負(fù)荷1725g、卷繞速度25r/min時,紡絲機(jī)開始連續(xù)出絲,但偶爾會斷裂。此時將卷繞速度提高到60r/min,均勻段的原絲強(qiáng)度能達(dá)到兩段拉伸。
而如果將聚合溫度提高至165℃,紡絲溫度下降至250℃,負(fù)荷提高至2600g,卷繞速度保持在60r/min時,紡絲機(jī)出絲速度則較為穩(wěn)定,均勻段原絲強(qiáng)度能達(dá)到4倍拉伸。這種條件下的原絲質(zhì)量與性能都能得到保障,被認(rèn)為較為完善的錦綸6切片紡絲工藝。