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干濕法紡絲
將干法紡絲與濕法紡絲的特點結合起來的化學纖維紡絲方法,又稱干噴-濕紡,簡稱干濕紡。這是20世紀60年代發(fā)展起來的新紡絲方法。紡絲原液從噴絲頭壓出后先經(jīng)過一段空間(3~100毫米,一般應小于20~30毫米),然后進入凝固浴??臻g的氣體可以是空氣或其他惰性氣體采用干-濕紡時,原液細流能在空氣中經(jīng)受顯著的噴絲頭拉伸,拉伸區(qū)長度遠超過液流脹大區(qū)的長度。在這樣長距離內發(fā)生的液流軸向形變,速度梯度不大,實際上在脹大區(qū)沒有很大的形變。與此相反,濕紡時噴絲頭拉伸在很短的距離內發(fā)生,速度梯度很大,液流脹大區(qū)發(fā)生劇烈的形變,在較小的噴絲頭拉伸下絲條就會發(fā)生斷裂。因此,采用干濕紡時可提高噴頭拉伸倍數(shù)和紡紗速度。干-濕紡的紡絲速度可達600~1200米/分,遠比濕紡為高,而且可以使用孔徑較大(φ=0.15~0.3毫米)的噴絲頭。而紡絲原液的濃度和粘度則可以象干紡時那樣高,采用干-濕紡還能較有效地控制纖維的結構形成過程。干紡時,因受溶劑的揮發(fā)速度所限,液流的凝固速度往往很慢。干-濕紡時,正在被拉伸中的液流(纖維)進入凝固浴,凝固速度和纖維結構可借調節(jié)凝固浴組成和溫度而在很寬的范圍內改變。 干-濕紡雖兼具干紡和濕紡的優(yōu)點,但液流容易沿噴絲頭表面慢流,這種現(xiàn)象與高聚物溶液的彈粘性、表面張力、噴絲孔幾何形狀和擠出液流的形變速度有關。 干-濕紡現(xiàn)已用在聚丙烯腈纖維、芳香族聚酰胺纖維、聚苯并咪唑纖維等生產中。
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