紡粘法無紡布實驗機的主要配置紡絲機

紡絲機

1.螺桿：采用化纖專用螺桿，具有混煉均勻，配色準的特點；

2.減速機：采用塑料機械專用減速機，減速比1:5.8，噪音小，傳動精確；

3.計量泵：采用化纖機械專用計量泵，2.4cc/rew和1.2cc/rew可選，計量準確；

4.計量泵傳動部分：采用蝸輪蝸桿減速機，傳動比為1:40，扭矩大，保證計量精度；

5.牽伸部分：采用正壓紡絲牽伸，利用2.2KW高壓風機，風壓及風速可調(diào)。

6.鋪網(wǎng)部分：采用負壓吸附，使得牽伸后的絲束穩(wěn)定地吸附在網(wǎng)上，為壓制成品布創(chuàng)造有利條件。

7.軋輥部分：采用無紡布專用軋輥，使所軋的無紡布和生產(chǎn)用無紡布高度接近，便于配色。

8.溫控部分：全部采用智能溫控表，具有控制準確，可靠性好的特點。

9.壓力控制：采用智能表，實現(xiàn)壓力自動控制螺桿供料。變頻器全部采用知名品牌變頻器，控制可靠性好。

①長絲紡絲機：高聚物切片自料斗進入螺桿擠壓機后被熔融并由螺桿推進經(jīng)導管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機構(gòu)卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時可達200孔左右,紡棕絲時僅有一個孔，此時熔體細流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長絲紡絲機在70年代出現(xiàn)的趨勢是：多頭紡絲，即每個紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機器的產(chǎn)量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達5000米/分以上；大卷裝,每一個筒子的卷裝量一般可達10公斤到數(shù)十公斤；連續(xù)化，紡絲和拉伸在一臺紡絲機上同時完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺紡絲機上完成的（簡稱BCF生產(chǎn)）,在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。這種機器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小、生產(chǎn)效率高。此外，紡絲機的自動化程度也在不斷提高。

人類初期用自然纖維作原料紡紗織布，早于文字的發(fā)明（見世界紡織史、中國紡織史）。中國在年紀戰(zhàn)國時已經(jīng)運用手搖紡車紡紗，到了宋代已經(jīng)發(fā)明了30多個錠子的水力大紡車。1769年英國人R.阿克賴特制造水力紡紗機。1779年英國人S.克朗普頓發(fā)明走錠紡紗機。傳入美國后，1828年美國人J.索普發(fā)明環(huán)錠紡紗機，因采用連續(xù)紡紗使生產(chǎn)率提高數(shù)倍。中國戰(zhàn)國時期的織機已經(jīng)利用杠桿原理，以腳踏連桿帶動綜框?qū)崿F(xiàn)開口動作。1733年英國人J.凱發(fā)現(xiàn)飛梭，打擊梭子，使其高速翱翔，織機生產(chǎn)率得以成倍進步。1785年英國人E.卡特賴特創(chuàng)造動力織機，同年英國建成世界上第一個用蒸汽機為能源的棉紡織廠，是紡織工業(yè)由工場手工業(yè)向大產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過渡的一個轉(zhuǎn)折點。人類社會的提高跟人口的增加，促進了紡織工業(yè)的發(fā)展，相應(yīng)地推動了紡織機械的改良。能源改革（以蒸汽能源代替人力、畜力）則奠定了古代紡織機械的基礎(chǔ)。

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